업무 흐름으로 배우기

메뉴 이름을 몰라도 됩니다. 지금 하는 일에서 출발해 필요한 화면으로 가시면 됩니다.

PART 1시스템 준비 — 화면·권한·사용자 (관리자)

메뉴에 나올 화면과 버튼 종류는 프로그램관리에서 정해집니다 — 여기서 켜지 않은 기능은 권한 화면에서도 체크할 수 없습니다. 기본권한관리에서 사용권한 등급별 기본 권한을 정해 두면, 사용자관리에서 새 사용자를 만들 때 그 값이 복사됩니다. 사용자별 세부 조정은 사용자 권한관리에서 합니다.

IP체크를 켜기 전에는 접근 IP관리에 공인IP를 먼저 등록하세요 — 등록 없이 켜면 그 사용자는 어디서도 로그인할 수 없습니다. 화면 곳곳의 선택 항목은 기본코드관리에서 채워집니다.

→ 프로그램관리 · 기본권한관리 · 사용자관리 · 사용자 권한관리 · 접근 IP관리 · 기본코드관리

PART 2기준정보 — 브랜드·제품·자재

브랜드 및 구매처 관리가 뿌리입니다 — 여기 등록한 거래처가 제품·자재·배합식·생산계획의 생산브랜드, 제품등록의 제품브랜드, 자재등록의 구매거래처로 쓰입니다.

제품은 제품등록 및 조회에 등록합니다. 제품의 배합식코드는 여기서 직접 넣지 않고, 제품을 먼저 저장한 뒤 배합식관리에서 매핑하면 채워집니다.

자재는 자재등록 및 조회에 등록합니다 — 배합식의 원재료와 입고검사의 대상이 됩니다. 원재료검사 기준치를 등록하려면 자재에 자재그룹명(성적서 자재명)이 연결돼 있어야 하고, 벌크 자재의 적용온도·표준비중은 자재별 온도관리에서 등록해 충전작업지시서의 배합량 계산에 씁니다. 충전작업지시서의 규격별 점검표는 충전규격별 점검항목관리에서 미리 등록해야 발행됩니다.

→ 브랜드 및 구매처 관리 · 제품등록 및 조회 · 자재등록 및 조회 · 자재별 온도관리 · 충전규격별 점검항목관리

PART 3배합식 — 만들고 제품에 매핑한다

배합식은 배합식관리에서 배합코드(배합식) → 개정버전(Rev.No) → 배합비(원재료별 백분율) 세 단계로 관리합니다. 메인설정된 버전이 최종반영버전이 되어 생산계획·작업지시서 발행에 쓰입니다.

배합식에 제품코드를 매핑하면 제품등록의 배합식코드가 채워집니다 — 한 제품은 한 배합식에만 매핑할 수 있습니다. 매핑·메인설정이 끝난 배합식은 제품-배합식 조회에서 보고, 배합비 변경 기록은 배합식변경 이력조회에 남습니다.

→ 배합식관리 · 제품-배합식 조회 · 배합식변경 이력조회

PART 4생산 — 계획을 확정하고 지시서를 발행한다

생산계획수립관리_충전에서 계획을 만들고 확정합니다 — 확정한 계획만 생산계획관리에서 배합·충전 작업지시서를 발행할 수 있습니다.

생산계획관리에서는 배합검사 정보를 입력하고, [중간검사 성적서 추가]로 중간검사 성적서를 만들며 (목록에서 검사자를 먼저 넣어야 합니다), 배합작업지시서와 충전작업지시서를 발행합니다. 충전작업지시서는 규격별 점검항목 기준일자가 필수입니다.

원재료가 얼마나 필요한지는 원재료사용량산출현황이 계획수량과 매핑된 배합식(메인 버전)의 배합비로 계산해 줍니다 — 배합식이 매핑되지 않은 제품의 계획은 잡히지 않습니다. 발행된 작업지시서는 배합식 발행이력조회에서 발행 당시 기준으로 봅니다.

→ 생산계획수립관리_충전 · 생산계획관리 · 원재료사용량산출현황 · 배합식 발행이력조회

PART 5입고검사 — 원재료·부자재를 검사한다

원재료검사는 성적서명(자재그룹) → 기준치 버전 → 검사항목별 기준치 순으로 준비합니다. 원재료검사 성적서명 관리에서 자재그룹을 만들고, 원재료검사 기준치 버전관리에서 버전을 만들고, 원재료검사 기준치설정에서 버전별 검사항목·기준치를 등록합니다.

입고 형태에 따라 입력 화면이 갈립니다.
· 벌크(탱크로리) — 원재료검사 성적서관리에서 검사값을 넣어 합/부를 판정합니다.
· 페일·드럼 — 입고원자재 로트번호관리에서 로트번호와 성적서 파일을 관리합니다.
· 부자재(용기·캔·라벨) — 입고부자재관리에서 검사값 대신 납품 성적서 파일로 관리합니다.

벌크와 페일·드럼의 입고 내역은 원재료검사 입고이력에서 한 곳에 모아 봅니다.

→ 원재료검사 성적서명 관리 · 원재료검사 기준치 버전관리 · 원재료검사 기준치설정 · 원재료검사 성적서관리 · 입고원자재 로트번호관리 · 입고부자재관리 · 원재료검사 입고이력

PART 6중간검사·제품검사 — 판정하고 성적서를 발행한다

중간검사도 같은 패턴입니다 — 중간검사 기준치 버전관리에서 배합식별 버전을 만들고, 중간검사 기준치설정에서 검사항목·기준치를 등록합니다. 배합식은 배합식관리에 등록된 것만 고를 수 있습니다.

중간검사 성적서관리가 검사의 허브입니다. 생산계획관리의 [중간검사 성적서 추가]로 이 화면이 열리고, 검사값을 넣어 합/부를 판정합니다. 보정이 필요한 건은 Reblending 행을 O로 바꾸면 Reblending 관리에 자동 추가되어 보정 내역을 차수별로 기록하고, 다시 돌아와 재검사 값을 넣습니다.

제품검사 성적서는 제품검사 기준치 버전관리 → 제품검사 기준치설정으로 준비해 두고, 중간검사 성적서관리의 [인쇄]에서 그 버전을 골라 [발행]합니다. 발행된 성적서는 제품검사성적서 출력관리에서 조회·재인쇄합니다.

→ 중간검사 기준치 버전관리 · 중간검사 기준치설정 · 중간검사 성적서관리 · Reblending 관리 · 제품검사 기준치 버전관리 · 제품검사 기준치설정 · 제품검사성적서 출력관리

PART 7알아둘 규칙 — 삭제는 등록의 역순

등록이 쌓인 것은 아래부터 지워야 합니다. 배합식은 매핑을 삭제하고 버전을 모두 삭제한 뒤 배합식을 삭제합니다. 기준치 버전은 기준치설정의 항목을 먼저 지워야 삭제되고, 성적서명(자재그룹)은 등록된 자재를 먼저 모두 빼야 삭제됩니다.

PART 8다음은

화면 하나하나의 자세한 사용법은 왼쪽 목록에서 고르시면 됩니다. 제품·자재의 변경 기록은 제품변경 이력조회·자재변경 이력조회에서 봅니다.